タイヤシュレッダーの効率的かつ安定した稼働、耐用年数の延長、生産の安全性の確保はすべて、科学的かつ合理的な日常メンテナンスと密接に関係しています。以下の主要なメンテナンス項目は、機器の良好な状態をさまざまな側面から保護します。
I. 運用前チェック-
ファスナーの完全性の検証
すべてのボルト接続部 (ブレード シャフト、ベアリング ハウジング、フレーム ジョイントを含む) に緩みがないか徹底的に検査してください。損傷した締結具を指定の値まで直ちに締め付けることで、機械の稼働中に発生する振動による部品の変位や構造的破損のリスクを排除します。{1}}
切削工具の状態評価
回転刃と固定刃の両方の視覚的および触覚的検査を実施します。応力破壊、エッジの欠け、過度の摩耗パターンが見られる切削要素は交換してください。これにより、最適な細断効率が確保され、鈍い工具や損傷した工具による異常なモーター負荷が防止されます。
駆動システムの張力コンプライアンス
ベルト駆動モデルの場合:- ベルトの張力を検査して、OEM 仕様に準拠していることを確認します。ベルトが緩すぎると滑りが発生する可能性があり、ベルトを締めすぎるとベアリングの負荷が増加します。校正ツール（張力ゲージやたわみ測定など）を使用して、メーカーが推奨する張力に調整します。-カップリング システムの場合は、位置ずれによる応力破壊を防ぐために、手動ガイドラインに従って半径方向/軸方向の位置合わせ公差を確認してください。-。
校正済みのディップスティック/サイトグラスを使用して、すべての重要なインターフェース (ベアリング、ギアボックス) の潤滑剤レベルを確認します。指定された粘度パラメータ（相互参照装置 ID プレート）に一致する OEM- 承認の潤滑剤のみを補充してください。-配電ラインの圧力テストを実施して流量制限を排除し、超音波厚さ計を使用してシールの滲み/浸透を検査します。潤滑不足による熱膨張による損傷や摩擦溶接のリスクを防ぐために、欠陥に直ちに対処してください。
装置を始動する前に、異物が装置内に侵入してカッターの損傷やローターの詰まりを防ぐために、供給口、破砕室、排出口内の残留物や雑貨（金属、石など）を注意深く清掃してください。
2.稼働監視
装置の運転中は、振動や騒音が正常の範囲内であるかどうかを注意深く監視してください。激しい揺れなどの異常な振動、または金属の衝突音などの異常な騒音が検出されたら、直ちに装置を停止し、徹底的な検査を実施して、カッターの衝突、ベアリングの損傷、ローターのアンバランスなどの潜在的な問題を特定して解決します。
また、モーター電流の安定性を継続的に観察してください。突然のサージや電流の大きな変動がある場合は、送りすぎ、カッターの詰まり、またはモーターの故障を示している可能性があります。このような場合は、適時に送り速度を調整してください。状況が深刻な場合は、運転を停止し、メンテナンスと修理を行ってください。
タイヤ細断の均一な供給を維持して、機器への衝撃と摩耗を軽減します。
3.-のシャットダウンメンテナンス後
装置の停止後は、供給入口、粉砕室、排出口の残留物を直ちに清掃してください。カッターやスクリーンに付着したゴムの破片は、特に注意して取り除いてください。堆積物がカッターを錆びさせたり、次回の装置の始動を困難にしたりしないようにしてください。
また、機器の放熱性能を維持するために、機器表面のホコリやモーターの放熱穴を圧縮空気の吹き付けやブラシで掃除してください。
